在焊接中，焊縫區晶粒粗大、熱影響區組織長大、3050加工中心焊縫殘余應力較大且有應力集中現象、焊縫的沖擊韌性下降等是焊接過程中容易出現的普遍現象，而且不僅僅局限于某一種或幾種材料和焊接方法。電弧超聲的產生與焊接材料和焊接方法無關，僅受到外加激勵源特性和電弧等離子體高頻特性的影響。通過對多種材料（A3、45、16MnDR、09MnNiDR、1Cr18NiTi、TC4等）和多種焊接方法（手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、TIG、MIG等）的電弧超聲焊接實驗，證明了電弧超聲作為一種通用的方法，不受焊接材料和焊接方法的限制，對于改善焊縫接頭組織的綜合性能有明顯的作用，為提高焊接接頭組織的性能提供了一種全新而且有效的方法。 
對多種鋼材的實驗表明，電弧超聲的引入，對于細化焊接接頭組織的晶粒、改善熱影響區組織、改善焊縫區應力分布等都有明顯的作用，大大提高了焊接接頭組織的綜合性能；同時，還發現了許多在常規焊接條件下難以實現的新現象。對A3 鋼交流埋弧自動焊，在電弧超聲作用下，焊接接頭組織的熱影響區發生明顯的變化。激勵超聲的頻率升高，“熱影響區”的寬度增加，并且呈指狀分布。微觀金相分析表明，在電弧超聲作用下，“熱影響區”的組織不再是晶粒過度長大的薄弱環節，而是細小的等軸晶，表現出正火組織的優良特性。 
對奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti，采用手工電弧焊、堆焊的工藝進行試驗，結果表明電弧超聲的引入對不銹鋼的焊縫區組織形態有較大影響，原來的條狀組織變成網狀組織，晶粒度減小，而且隨著頻率的提高，組織彌撒得越均勻。可見電弧超聲焊接對不銹鋼焊縫區組織晶粒的細化具有明顯的作用。對航天工業中應用最為廣泛的α＋β雙相鈦合金Ti-6Al-4V（TC4）的交直流/脈沖TIG焊進行了系列試驗。加入電弧超聲后，焊縫區柱狀晶得到了一定程度的細化。在50kHz的激勵頻率下，焊縫區晶粒的形態出現了明顯的變化，焊縫區幾乎完全是由晶粒細小的等軸晶組成的，各區域之間的界限很不明顯。這將大大提高鈦合金焊接接頭的性能。  文章來源互聯網 由威智3050加工中心http://www.xuanyich.com/整理發布